Продажа оборудования для переработки горчичного масла по низкой цене и в Белоруссии.

26 Jun

Продажа оборудования для переработки горчичного масла по низкой цене и в Белоруссии.

описание продукта

Продается высокоэффективное и экономичное оборудование для переработки горчичного масла

Машина для прессования растительного масла изготовлена из высокоуглеродистой стали с высокочастотной закалкой и термостойкой обработкой. Таким образом, эта машина имеет высокую твердость, высокую прочность, хорошую износостойкость, может адаптироваться к непрерывной работе при высоких температурах и высоких давлениях. Она оснащена вакуумным фильтром и имеет функцию автоматического контроля температуры. прессованное масло отличается высоким качеством и высокой производительностью. а нормальная ставка может быть на два-три процентных пункта выше, чем у более старого оборудования. почти все масличные культуры можно отжимать с помощью винтового масляного пресса, включая арахис, соевые бобы, семена масличных культур, рапс, грецкие орехи, семена хлопка и т. д.

Наиболее распространенная линия по производству горчичного масла включает следующие три цеха

(есть также другие виды производства, наши инженеры могут спроектировать завод по вашему запросу)

1. Цех предварительной обработки и прессования семян горчицы

2. Цех экстракции растворителем горчичного жмыха

3. Цех по переработке сырого горчичного масла

раздел 1: цех предварительной обработки и предварительного прессования семян горчицы

—технологическая схема

примеси

горчица→очистка и удаление камней →магнитная сепарация→шелушение →варка →предпрессование →фильтрация масла →сырое прессованное горчичное масло

горчичный жмых →в экстракционный цех

—показатель качества прессованного горчичного жмыха:остаток масла в жмыхе: 10-18%содержание воды в жмыхе: 2-3,5%

—показатель основного расхода: (разная мощность имеет разное потребление, чем выше уровень автоматизации, тем меньше индекс потребления. например, цех предварительной обработки и предварительного прессования горчицы производительностью 100 тонн в день) Потребление электроэнергии: ≤50 кВтч/т. Потребление пара: ≤550 кВтч/т

потребление воды: ≤60 кг

— описание процесса оборудования для переработки горчичного масла

эта производственная линия использует механическое и непрерывное производство.

1). Очистка и удаление камней.

Используется высокоэффективное очищающее сито, высокопрочное гибкое сито, поэтому оно имеет длительный срок службы, а также имеет особенности коэффициента удаления примесей.

Применяется процесс удаления камней. камнеукладчик с удельным весом, принцип работы заключается в использовании удельного веса различных материалов для сортировки горчичных семян и удаления камней, избегая повреждения оборудования.

Машина для прессования растительного масла изготовлена из высокоуглеродистой стали. с высокочастотной закалкой и термостойкой обработкой. Таким образом, эта машина имеет высокую твердость, высокую прочность, хорошую износостойкость, может адаптироваться к непрерывной работе при высоких температурах и высоких давлениях. Она оснащена вакуумным фильтром и имеет функцию автоматического контроля температуры. прессованное масло отличается высоким качеством и высокой производительностью. а нормальная ставка может быть на два-три процентных пункта выше, чем у более старого оборудования. почти все масличные культуры можно отжимать с помощью винтового маслопресса, включая арахис, соевые бобы, семена масличных культур, рапс, грецкие орехи, семена хлопка и т. д.

2). Процесс отслаивания

Цель отслаивания — разрушить клеточную ткань горчицы, благодаря чему масло отделяется плавно. Кроме того, машина для плющения собирает валик из сплава, срок службы которого в 1 раз меньше, чем у обычного вальца, с низким потреблением и высокой эффективностью, оборудование для обработки горчичного масла, а также собирает автоматическую гидравлическую систему затяжки валков, чтобы обеспечить среднюю толщину хлопьев (≤0,3 мм), Вся машина хорошо запечатана.

3). Процесс приготовления: машина использует кастрюлю многослойного типа, максимальное расстояние между смесительным крылом и дном кастрюли составляет 5 мм для каждого слоя, что позволяет избежать неоднородности сырья. весь горшок полностью герметичен, чтобы сохранить максимальную влажность сырья, достичь наилучшего эффекта шелушения и уменьшить степень порошка.

4). Процесс предварительного прессования

В машине используется отечественный предварительный пресс серии zy, который специализируется на горчице, остаток масла в жмыхе после предварительного прессования составляет около 10-18%, горчичный жмых может использовать метод экстракции растворителем, чтобы получить больше масла. Основными характеристиками этой машины являются низкое энергопотребление, меньшая занимаемая площадь и т. д., что является лучшим выбором для предварительного прессования горчицы.

Машина для прессования растительного масла изготовлена из высокоуглеродистой стали с высокочастотной закалкой и термостойкая обработка. Таким образом, эта машина имеет высокую твердость, высокую прочность, хорошую износостойкость, может адаптироваться к непрерывной работе при высоких температурах и высоких давлениях. Она оснащена вакуумным фильтром и имеет функцию автоматического контроля температуры. прессованное масло отличается высоким качеством и высокой производительностью. а нормальная ставка может быть на два-три процентных пункта выше, чем у более старого оборудования. почти все масличные культуры можно отжимать с помощью винтового масляного пресса, включая арахис, соевые бобы, семена масличных культур, рапс, грецкие орехи, семена хлопка и т. д.

— техническая изюминка оборудования для переработки горчичного масла

1). все приводное оборудование имеет специальную конфигурацию масляного оборудования, которая имеет длительный срок службы и надежную работу.2). более высокая механизация и сериализация, что может сократить трудозатраты и снизить затраты на рабочую силу.3). более совершенная система удаления пыли, обеспечивающая порядок и чистоту в цехе, одновременно уменьшая выброс порошка.

раздел 2: цех по экстракции растворителем горчичного жмыха

—блок-схема

выпаривание и паровая отпарка

горчичный жмых→добыча масла→переработка смешанной нефти→сырая нефть

сбор растворителя ←очистка мокрого кека→готовый кекс

—запросы на экстракцию горчичного кека: содержание воды: более или менее 5% температура экстракции: 50-55℃

соотношение растворителя : 1: 0,5-1

—основной индекс потребления и индекс качества горчичного шрота:(разная мощность имеет разное потребление, чем выше уровень автоматизации, тем меньше индекс потребления. Например, горчичный жмых 80 тонн в день цех экстракции растворителем)электричество: ≤14 кВтч/тпар: ≤350 кг/т (температура окружающей среды: 20℃, насыщенный пар 1 МПа)растворитель: ≤ 3,5 кг/т (растворитель для экстракции растительного масла)

содержание воды шрот: 12-13% (регулируемый) остаток растворителя в горчичном шроте: ≤500 ppm остаток масла в горчичном шроте: ≤1%

—описание процесса:1). Процедура экстракции растворителем: горчичный жмых попадает в экстрактор через загрузочный скребок, материалы проходят круг от входного отверстия до выпускного отверстия в экстракторе. опрыскивание экструдированной канолы концентратом, уменьшающим мисцеллу между входным отверстием для подачи и выпускным отверстием. затем, прежде чем попасть в секцию слива, снова распыляя свежий растворитель, слитая влажная мука сбрасывается в скребок для влажной муки из разгрузочной решетки экстрактора через выбрасывающее устройство. концентрированная мисцелла попадает в двухступенчатый гидроциклон из насоса, для удаления порошковых примесей и, наконец, попадает в бак для мисцеллы.

2). процедура удаления растворителя в оборудовании для переработки горчичного масла: растворитель содержит влажную муку, которая из экстрактора направляется в слой предварительного удаления растворителя устройства для удаления растворителя dtdc с помощью скребка через воздушный шлюз, нижняя часть нагревается непрямым паром для удаления части растворителя; затем предварительно десольвентированная влажная мука попадает в десольвентизирующий слой, на десольвентизирующем слое происходит автоматическое управление, чтобы поддерживать определенную толщину материалов, затем нижняя часть попадает в прямой пар для удаления всего растворителя, в то же время некоторое количество пара конденсируется в шрот, содержание влаги в шроте будет повышаться по частям.

Десольвентированный шрот количественно падает на сушильный слой через поворотный клапан, сушильный слой сохраняет определенный уровень материалов, затем обрабатывает процедуру сушки, после сушки попадает в охлаждающий слой для снижения температуры, наконец, выгружайте готовую еду через автоматические ворота регулирования потока, а затем через скребок для транспортировки еды на склад.

3). Процедура испарения Мицелла попадает в первый длинный проход испарения трубки из резервуара для мисцеллы, испаренный растворитель попадает в испарительный конденсатор через камеру разделения, на выпускном трубопроводе камеры разделения имеется устройство контроля уровня жидкости для поддержания жидкостного уплотнения, мисцелла, которая после первого испарения концентрация попадает во второй длинный трубчатый испаритель для процесса выпаривания. корпус па нагревается непрямым паром, испаренные пары растворителя попадают в испарительный конденсатор через камеру разделения, на выпускном трубопроводе камеры разделения имеется устройство контроля уровня жидкости для поддержания жидкостного уплотнения. Мицелла попадает в диски отпарной башни сверху башни, затем падает вниз слой за слоем, при этом струю прямого пара снизу башни удаляет остатки растворителя.

верхний выход соединяет испарительный конденсатор. Продаваемое высокоэффективное оборудование для переработки горчичного масла с высоким низким потреблением и высокой эффективностью струйный насос обеспечивает работу отпарной колонны в условиях отрицательного давления, а также имеется устройство контроля уровня жидкости в нижней части отпарной колонны, чтобы поддерживать жидкостное уплотнение и постоянный объем потока. полученное масло, сырая нефть извлекается из нижней части башни через экстракционный насос, после охлаждения попадает в сырую нефть, машина может собирать растворитель.

4). Процедура конденсации растворителя и отделения воды. Конденсат щелока, который поступает из испарительного конденсатора, энергосберегающего конденсатора и конденсатора отпарки пара, собирается вместе, а затем через насос-утилизатор для подачи в водоотделитель. Конечный сконденсированный пар поступает в конденсатор энергосбережения, конденсат щелока энергосбережения и конденсат щелока первого прохода испарительной оболочки попадают непосредственно в водоотделитель. Свободный газ из энергосберегающего конденсатора, отключающего конденсатора, водоотделителя и библиотеки растворителей вместе поступает в конечный конденсатор, конечный пар из конечного конденсатора поглощается устройством для восстановления парафина.

Фаза растворителя из водоотделителя течет в библиотеку растворителей для частичной переработки, водная фаза сбрасывается в паровой резервуар, прямой пар попадает в паровой резервуар снизу для испарения остатков растворителя, после этого водная фаза сливается в резервуар с гидрозатвором.

4 ). Процедура абсорбции хвостовых газов оборудования для переработки горчичного масла: неконденсированный пар из экстракционного испарителя, испарителя dt, масляного отпарного аппарата, варочного котла, водоотделителя и подземного резервуара для растворителя попадает в конечный конденсатор для регенерации растворителя, неконденсированный пар из Конечный конденсатор попадает в устройство восстановления минерального масла, свободный газ выбрасывается в воздух через противопожарный барьер.

— Основные моменты технологии: — принятие процесса микроотрицательного давления, экономия пара и снижение энергопотребления .—Вторичный пар в резервуаре для конденсированной воды можно использовать для предварительного нагрева сточных вод, что снижает потребление пара.

—Смешанное масло использует двухуровневый процесс удаления примесей, сначала плотное смешанное масло первичный роторный сепаратор жидкости для удаления более крупных частиц, а затем введите вторичный роторный сепаратор жидкости для удаления примесей. после вращающегося разделения жидкости смешанное масло практически не содержит твердых примесей. После разделения очиститель смешивает масло в резервуар для подготовки смеси масла для дальнейшего осаждения, а донный осадок из смесительного резервуара регулярно возвращается в экстрактор с помощью шлакового насоса. два технологических фильтра смешанного масла и использование процесса испарения при отрицательном давлении значительно уменьшают загрязнение системы испарения, а цикл очистки системы испарения может быть продлен. — Соберите весь пар в экстракционном цехе и перекачайте в котельную для вторичное использование, эффективное использование отходящего тепла, экономия производственной воды в цехе.

Раздел 3: цех по переработке сырого горчичного масла

—технологическая схема

фосфорной кислоты Продажа оборудования для переработки горчичного масла с низким потреблением, щелочью и горячей водой.

↓ ↑

сырая нефть→дефосфоризация, дегуммирование, промывка→сушка и отбеливание→фильтрация

↓↑↓

мыльный бульон, отбеленная глина, отходы глины

→дезодорация→рафинированное масло

—описание технологии:1). Секция дегумирования. Твердые примеси в сыром горчичном масле будут удалены с помощью рукавного фильтра и точно измерены массовым расходомером, а затем поступят в цех дегуммирования для удаления коллоидных частиц, нагретое сырое подсолнечное масло будет заменено нагретое, оно будет полностью очищено. смешанная с фосфорной кислотой, смесь вступит в реакцию в резервуаре с кислотой. после реакции будет добавлена щелочная жидкость, здесь будет проведена реакция частичной нейтрализации, а затем будут отделены коллоидные, крахмальные и другие примеси, содержащиеся в масле. Вся температура во всем процессе рафинирования контролируется автоматически и регулируется, и все операции могут быть полностью выполнены в диспетчерской.

2). Секция обесцвечивания оборудования для переработки горчичного масла: дегумированное масло предварительно нагревается дезодорированным рафинированным маслом, затем оно нагревается и поступает в резервуар предварительного смешивания. Между тем, глина, которая измеряется дозирующим устройством непосредственно в резервуаре для глины, а затем отмеренная глина будет добавлена в резервуар для предварительного смешивания. после полного перемешивания смесь глины и масла будет отправлена в башню обесцвечивания, здесь будет удален цвет. Реакция обесцвечивания в обесцвечивающей башне продлится около 30-60 минут.

Затем смесь откачивается и фильтруется с помощью армового фильтра, отработанная глина отделяется от масла. Частицы остаточной глины сначала фильтруются прецизионным фильтром, а затем попадают в резервуар для выделения газа для удаления влаги и летучих веществ. Вся температура процесса обесцвечивания является самоконтролем и регулируется. система фильтрации обеспечивает автоматическую подачу масла, циркуляцию, фильтрацию, выпекание кеков, шлака и другие операции вручную.

3). Секция дезодорации. Газовые вещества из обесцвеченного масла из секции обесцвечивания поступают в секцию дезодорации для удаления свободных жирных кислот и неприятного газа. все это будет удалено в условиях продажи с помощью дезодорационной башни с высоким низким потреблением и высокой эффективностью оборудования для переработки горчичного масла. использование для удаления этих веществ паром при высоком низком потреблении и высокоэффективном оборудовании для переработки горчичного масла на условиях продажи. удаленные жирные кислоты будут собираться ловушкой для жирных кислот и перекачиваться в приемный резервуар, где они позже будут использоваться в качестве продуктов порока.

Дезодорационная башня оборудования для переработки горчичного масла

Ниже приведены оборудование нашей компании

Объем основных проектов: —–30-5000т/д проект предварительной обработки масличных культур —–30-5000т/д проект по экстракции масличных культур —–10-500т/ d проект по переработке сырой нефти —– проект фракционирования сырой нефти 10-500 т/сут —– проект по переэтерификации масла —– проект по производству белков масличных семян, фосфолипидов —– проект по экстракции натуральных пигментов —- -проект глубокой переработки зернатипичный проект:—-30-1000т/д проект предварительной обработки, расширения, экстракции рисовых отрубей

e-he