Оборудование для экстракции растворителем хлопкового масла в Узбекистане производительностью 30 тонн в день

12 Mar

Оборудование для экстракции растворителем хлопкового масла в Узбекистане производительностью 30 тонн в день

описание продукта

оборудование для непрерывной экстракции соевого масла растворителем

1. внедрение оборудование для экстракции нефтяного растворителя

система конденсации растворителя тесно сочетается с системой испарения, а испарительный конденсатор и конденсатор паровой отгонки работают под отрицательным давлением.

a.неконденсирующийся газ поступает в энергосберегающий аппарат. из корпуса первого испарителя. В режиме энергосбережения неконденсирующийся газ обменивается теплом с конденсатом из испарительного конденсатора.

b. Температура конденсата, выходящего из энергосбережения, увеличивается, и растворитель отделяет воду от попадания в резервуар для хранения растворителя.

c.Высокая температура делает ненужным повторный нагрев для переработки, чтобы сэкономить энергию. неконденсирующийся газ из энергосберегающего устройства поступает в конденсатор десольвентизации, в котором конденсируется большое количество газа, а хвостовой газ выводится в конечный конденсатор.

d.газ растворителя из экстрактора поступает в конденсатор экстракции, и неконденсирующийся отходящий газ поступает в конечный конденсатор.

e. Что касается свободного газа в конечном конденсаторе, отводной коробке, накопительном резервуаре, подземной библиотеке растворителей и баке для смешанных веществ, охладите их холодной водой низкой температуры для повторного использования большей части газ-растворитель. хвостовой газ с небольшим содержанием растворителя направляется на процесс восстановления парафина.

основные экономические и технические параметры (на примере сои 300 т)

2. основные части оборудования для экстракции растворителем рисового масла

(1) насосы для растворителя: непрерывно распыляют растворитель в экстрактор роторного типа

(2).роторный экстрактор: распыляют и замачивают предварительно прессованный жмых растворителем, чтобы масляные жиры растворялись в растворителе (образовывались мисцеллы). после переработки можно получить влажную муку и мисцеллу (смешанное масло).

(3). dtdc: используйте для отделения растворителя от влажной муки.

(4). Бак для мисцеллы 1: закачайте мисцеллу (масло с растворителем) в мисцеллу 1, а затем добавьте в нее 10% соленой воды. фосфолипид и примеси в мисцелле вступят в реакцию с физиологическим раствором, в конечном итоге осадок реагента достигнет цели очистки.

(5). Резервуар для мисцеллы 2-й: в него будет закачиваться очищенная мисцелла.

(6). удаление мисцеллы: удалит остатки растворителя в мисцелле. и растворитель будет отправлен в конденсатор для переработки.

(7). конденсаторы: используются для охлаждения газа-растворителя, отделенного от влажной муки и мисцеллы для переработки.

3. Основной процесс оборудования для экстракции рисового масла растворителем

(1) материал (для предварительной обработки) отправляется на ротационную экстракцию скребковым конвейером. материал будет экстрагирован растворителем или смешанным маслом. после этого шага мы достанем муку и смешаем масло.

(2) мука отправляется в тостер. через тостер растворитель в еде отделится от еды. растворитель поступает в конденсатор и рециркулируется на ротационную экстракцию.

(3) после того, как смесь масла из ротационной экстракции поступает в 1-й испаритель и 2-й испаритель, большая часть растворителя в смеси масла отделяется.

(4) смесь масел из 2-го испарителя поступает в отпарную колонну, и почти весь растворитель отделяется. из зачистной башни мы можем получить сырую нефть и растворитель. растворитель направляется в конденсатор и возвращается в ротационную экстракцию.

4.основные экономические и технические параметры буксировочного экстрактора (на примере 500т/сут)

мощность

30-500т/сутки

остаточное масло в шроте

≤ 1%

расход растворителя

≤ 2 кг/т (масло-сольвент №6)

влага сырой нефти и летучие вещества

≤ 0,30%

потребление энергии

≤ 15 кВтч/т

расход пара

≤ 280 кг/т (0,8 МПа)

Влажность готового шрота

≤ 13% (регулируемая)

остаточный растворитель в готовой муке

≤300 ppm (квалифицированный эксперимент с детонацией)

Расход пара

≤ 280кг/т (соевые бобы)

потребление энергии

установленная мощность 320кВт

расход растворителя

≤ 4 кг/т (растворитель №6)

остаточное масло в шроте

≤ 1,0 %

влага в шроте

12~ 13 % (регулируется)

растворителя в шроте

≤ 500 ppm

уразная активность

0,05-0.25 (соевый шрот)

общее количество летучих веществ

≤ 0,3%

остаточный растворитель

≤ 300 ppm

механические примеси

≤ 0,2%

4.Преимущества оборудования для экстракции рисового масла растворителем

(1 ) высокий выход масла, очевидная экономическая выгода.

(2) содержание остаточного масла в сухом шроте.

(3) улучшение качества шрота.

(4) низкая стоимость обработки, высокая производительность труда.

5.Клиенты из-за границы

по любым вопросам, пожалуйста, свяжитесь со мной без колебаний.