Новая конструкция мельницы для горчичного масла с хорошей машиной в Казахстане

6 Jun

Новая конструкция мельницы для горчичного масла с хорошей машиной в Казахстане

описание продукта

новая конструкция мельницы для производства горчичного масла с хорошей машиной

область применения

блок-схема завода по производству горчичного масла

семена масличных культур → очистка → смягчение → плющение → экструзия → сушка → в экстракционный цех → dtdc → первое и второе испарение → отпарная колонна → конденсатор → растворитель

восстановление

краткое введение в завод по производству горчичного масла

a. Устройство для очистки: удалите из сырья арахис различные примеси, такие как: железные

камни, комки, такие как листья растений, очистите до тех пор, пока содержание примесей не превысит 0,2%.

b .дробильная машина: арахис измельчается на 6-8 частей. Чтобы соответствовать требованиям

дробления, арахис подходит для дробления с влажностью от 7% до 12%.

c. процесс размягчения: целью размягчения является регулирование влажности и температуры

масла и придание ему мягкости.

d.процесс плющения: раскатывание сырья в хлопья и цель заключается в увеличении площади поверхности

, разрушении клеточной ткани арахиса, сокращении пути выхода масла из жмыха.

e: экструзия: при высокой температуре и высоком давлении соевые хлопья передаются в расширенные гранулы, из которых легко извлечь масло и которые сохраняют высокую пищевую ценность.

изображение показано на линии экстракции масла

процесс экструзии

процесс экстракции

1. насосы для растворителя: непрерывно распыляйте растворитель в экстрактор роторного типа

2. роторный экстрактор: распылите и пропитайте предварительно прессованный жмых растворителем, чтобы масляные жиры могли быть растворены в растворителе (форма мисцеллы). после переработки можно получить влажный шрот и мисцеллу (смешанное масло).

3. dtdc:usd, чтобы отделить растворитель от влажной муки.

4. резервуар для мисцеллы 1-е испарение: закачайте мисцеллу (масло с растворителем) в мисцеллу 1, затем добавьте к ней

солевую воду. фосфолипид в мисцелле вступит в реакцию с соленой водой и, наконец, станет реагентом

. p>

осаждаются, достигая цели очищения.

5. Резервуар для мисцеллы 2-е испарение: очищенная мисцелла будет закачиваться в него и использовать высокотемпературный пар, чтобы растворитель испарился.

6. Удаление мисцеллы: удалит остатки растворителя в мисцелле. и растворитель будет отправлен в конденсатор для переработки.

7. конденсаторы: для охлаждения газа-растворителя, отделенного от влажной муки и мисцеллы для переработки.

изображение линии экстракции масла

преимущество завода по производству горчичного масла

a .безопасность

1.мы используем автоматический сварочный аппарат для изготовления реактора, который может гарантировать качество сварного шва

.

2. профессиональная термообработка и рентгеновская камера обнаружения сварочного шва.3. мельница для горчичного масла новой конструкции с хорошей системой машин, обеспечивающей полное использование пара и тепла. 4. с профессиональным термометром, профессиональным манометром и предохранительным клапаном.b.экологичность

1.система удаления пыли для предотвращения сгорания газа и пыли от сжигания угля 2.выхлопные газы будут переработаны для нагревательного реактора, без газа загрязнение 3.хорошее уплотнение на всех соединительных деталях для предотвращения утечки газа, отсутствие запаха.Мельница для горчичного масла новой конструкции с хорошим сроком службы машины

1.Мельница для горчичного масла новой конструкции с хорошим двигателем, подшипником SKF, Центрифуга Alfalafa, электрические детали Schneide используются.

2.Использование спиральных труб из нержавеющей стали, сварной шов с автоматической сваркой и прохождение нагрева

обработки и рентгеновского обнаружения для проверки уплотнения. каждой части.

d.Энергосбережение

1. Хорошая герметизация системы отопления, отсутствие утечки газа и экономия топлива. 2. отработанный пар будет повторно использован для теплообмена.

потребление завода по производству горчичного масла при работе

остаточное масло в шроте

остаточное масло в шроте

остаточное масло в шроте

≤1% (соя)

расход растворителя

≤3kg/t(6#масло-растворитель)

влага сырой нефти и летучие вещества

≤ 0,30%

потребление энергии

≤ 15 кВтч/т

расход пара

≤280 кг/т (0,8 МПа)

Влажность готового шрота

≤ 10–13 % (регулируемая)

остаточный растворитель в готовой муке

≤ 300 ppm (квалифицированный эксперимент с детонацией

лабораторная

линия розлива масла

zhengzhou qi’e Grain and oil Machine Co., Ltd подала заявку передовая, безопасная и надежная система автоматического управления для предварительной обработки, экстракции, переработки и фракционирования на крупных нефтеперерабатывающих заводах. Благодаря использованию в системе автоматического управления он может контролировать производство во всем цехе и контролировать рабочее состояние каждого устройства, управляя компьютерными терминалами в помещении. Всего один человек может управлять всем цехом при эффективном управлении производством. это значительно снизило производственные затраты и повысило эффективность управления.

Посещение клиента:

обязательство по качеству и обслуживанию

наша компания всегда ставит интересы клиентов и качество продукции на первое место

и всегда придерживается принципа «нет лучшего, только лучше». Мы будем будьте привержены

предоставлению высококачественной продукции с отличным обслуживанием на месте и послепродажным обслуживанием. теперь

конкретные обязательства заключаются в следующем

1.

обеспечивать своевременное предоставление полных комплектов оборудования и аксессуаров.

2.

обеспечивать это единоразовое принятие отладки при установке.

3.

чтобы предоставить высококачественный материал по льготной цене.

4.

приоритет предоставления клиентам наших новых изделий и изделий ручной работы .

5.

бесплатное обучение технологического оператора для обеспечения самостоятельной работы обученного персонала .

6.

в процессе установки мы назначим персонал по надзору за установкой на месте.

7.

предложим опытного менеджера проектов, организуем хорошая команда по установке для

работы по отладке установки на месте.

8.

после сборки и установки оборудования на месте мы также будем нести ответственность за

отладку отдельного оборудования, онлайн-отладку и пробную эксплуатацию оборудования, чтобы гарантировать

, что оборудование может нормально работать в условиях полной нагрузки. Мы предоставим все виды

информации и записей в соответствии с требованиями заявки. Квалифицированные

файлы завершения будут предоставлены клиентам в соответствии с их требования в течение одного месяца

после принятия.