Россия, 3 тонны, цена, машина для экстракции растворителем кунжутного масла

31 May

Россия, 3 тонны, цена, машина для экстракции растворителем кунжутного масла

описание продукта

Машина для экстракции растворителем кунжута/оливкового масла мощностью 10 –3000 тонн в день

Краткое описание компании

Завод – это групповая компания, профессиональное современное предприятие, которое на протяжении многих лет специализируется на производстве машин для производства растительного масла для различных масличных культур и имеет богатый опыт, включая как небольшие линии по производству растительного масла, так и крупные масштабная линия по производству растительного масла. Мы можем реализовать проект «под ключ» от проектирования до монтажа и ввода в эксплуатацию. наша продукция получила сертификаты iso9001:2000, iso14001 и ce.

наши услуги около 10— Машина для экстракции растворителем кунжута/оливкового масла производительностью 3000 тонн в день

1.предпродажные услуги

оценка системы: базовая ситуация проекта.

решение: инвестиционный бюджет, осуществимость, рациональность.

Выбор продукции: заводской контроль; измерение площадки; техническое обсуждение; поставляем профессиональные чертежи и списки.

беспроигрышное сотрудничество: подпишите контракт; установить взаимную выгоду, стратегическое партнерство сотрудничества.

2.услуги по продаже

оценка дизайна:детальная техническая оценка и договоренность; проектирование технологического процесса и компоновки оборудования.

Закупка: строгий контроль, оптимизированный отбор.

Монтаж: качество и количество гарантированы; завершение сдачи.

Приемка: приемочные испытания; принятые результаты.

техническое обучение: установка на месте и обучение работе с продуктами; обучение навыкам работы; обучение техническому обслуживанию; централизованное техническое обучение.

3. послепродажное обслуживание

техническое обслуживание: длительное техническое обслуживание.

поставка аксессуаров: поставка запасных частей по себестоимости.

обработка жалоб: 12–24 механизм ответа часов.

Отзыв клиента: обратный звонок; регулярный повторный визит.

Часто задаваемые вопросы о машине для экстракции кунжута/оливкового масла производительностью 10 – 3000 тонн в день

q1: какие материалы можно обрабатывать?

все виды масличных семян. например, семена подсолнечника, рисовые отруби, зародыши кукурузы, рапс, семена хлопка, семена льна, арахис, соевые бобы, кунжут, семена хлопка, рапс и т. д.

q2: какова емкость?

Обычно 10-3000 тонн в день. мы также можем изготовить в соответствии с требованиями клиентов.

q3: какой срок гарантии?

на основные части машины распространяется гарантия на один год, и по истечении этого срока наш инженер доступен за рубежом для выполнения работ по техническому обслуживанию.

q4: можно ли установить машину на месте?

мы можем выполнить проекты «под ключ» или другие услуги в соответствии с требованиями клиентов, в соответствии с В этом состоянии наши услуги могут заключаться в производстве, покупке, транспортировке, установке, обучении и т. д.

q5: как управлять машиной?

наши инженеры будут готовы направлять и обучать ваши труды, как управлять машиной.

Объем нашей деятельности

посещение клиента

Переработка сырой нефти основана на различии масла и примесей в физических и химических свойствах, отделении жира и примесей профессиональными техническими способами, чтобы улучшить пищевое качество масла, его пригодность к хранению и безопасность процесса. Процесс переработки нефти является делится на химическую и физическую очистку.

Блок-схема экстракции кунжута/оливкового масла растворителем 10—3000 тонн в день

внедрение машины для экстракции растворителем кунжутного/оливкового масла производительностью 10 — 3000 тонн в день.

1) функция: машина для экстракции масла представляет собой экстрактор масла путем замачивания или распыления предварительно прессованного жмыха определенным органический растворитель. Принцип этой части заключается в различной растворимости растворителя.

2) Диапазон использования: машина для экстракции масла подходит для допрессовой экстракции материалов с высоким содержанием масла и прямой однократной экстракции материалов с низким содержанием масла.

3) Основные части: серия машин для экстракции масла включает роторный экстрактор, тостер, 1-й испаритель, 2-й испаритель, отпарную башню, конденсатор и т. д.

Основные части машины для экстракции растворителем кунжутного/оливкового масла производительностью 10 — 3000 тонн в день

1) Насосы для растворителя: непрерывно распыляют растворитель в экстрактор роторного типа.

2) ротационный экстрактор: распылить и пропитать предварительно прессованный жмых растворителем, чтобы масляные жиры растворились в растворителе (образовали мисцеллу). после обработки вы можете получить влажную муку и мисцеллу (смешанное масло).

3)dtdc: используется для отделения растворителя от влажной муки.

4) Резервуар для мисцеллы 1-й: насос мисцеллу (масло с растворителем) в мисцеллу 1-ю, затем добавьте к ней 10% соленой воды. фосфолипиды и примеси в мисцелле вступят в реакцию с соленой водой, в результате чего реагент выпадет в осадок, достигнув цели очистки.

5) Резервуар для мисцеллы 2-й: в него будет закачиваться очищенная мисцелла.

6) Удаление мисцеллы: удаление остатков растворителя из мисцеллы. и растворитель будет отправлен в конденсатор для переработки.

7) Конденсаторы: используются для охлаждения газообразного растворителя, отделенного от влажной муки и мисцеллы для переработки.

основной процесс машины для экстракции кунжутного/оливкового масла производительностью 10 —3000 тонн в день

процесс экстракции растворителем

после прессования или предварительно спрессовав, получаем жмых, в жмыхе около 7% или 12-13% остатков масла. Для того, чтобы масла в жмыхе было менее 1%, необходима экстракция растворителем. и во-первых, нам нужно с помощью скребкового конвейера отправить осадок в экстрактор растворителем, затем выщелачивать его около 90-120 минут, поддерживать температуру 70-80 градусов.

Процесс десольвентизации влажной муки

p>

Удалитель растворителя имеет три слоя, первый слой представляет собой слой предварительного удаления растворителя. второй слой – вентиляционный. третий – десольвентный слой. четвертый слой – слой сушки. пятый слой – охлаждающий слой. В этом процессе предварительного удаления растворителей мы используем непрямой пар для нагрева, температура составляет 70-80 градусов. затем осадок попадает в вентиляционный слой, размер отверстия составляет 25 и 30 мм, мы можем открыть отверстие паром, что позволяет нам легко испарять растворитель. слой растворителя, температура 107-108 градусов, этот слой мы главным образом десольвентизируем растворителем перегретым паром. затем пирог поступает в слой сушки, процесс, его температура составляет 110-120 градусов, и в этом процессе мы можем добиться влажности шрота 1 2,8-1 3,2. затем пирог попадает в охлаждающий слой, охлаждая температуру до 40 градусов. а в шроте остаток растворителя составляет менее 500 частей на миллион.

Процесс испарения мисцеллы

Этот основной процесс состоит из трех частей: испарение в первой трубке, испарение во второй трубке и удаление растворителя паровой процесс. В процессе испарения первой трубки температура составляет 70-75 градусов, растворитель испаряется при непрямом нагреве паром. в этом процессе растворитель испаряется на 65%. Во втором процессе испарения температура составляет 105 градусов, растворитель испаряется при непрямом нагревании паром. в этом процессе мы можем испарить 30% растворителя. минимум 5% растворителя в масле, мы испарим его путем прямого нагрева паром, температура 105-110 градусов.

Процесс конденсации и восстановления растворителя

Система конденсации растворителя сочетается с Система испарения работает в тесном контакте, а испарительный конденсатор и конденсатор отпарки пара работают под отрицательным давлением. неконденсирующийся газ поступает в энергосберегающий аппарат из корпуса первого испарителя. В режиме энергосбережения неконденсирующийся газ обменивается теплом с конденсатом испарительного конденсатора. наконец, температура конденсата, выходящего из энергосберегающего устройства, увеличивается, и растворитель, отделенный от воды, поступает в резервуар для хранения растворителя. высокая температура делает ненужным повторный нагрев для переработки, что позволяет экономить энергию. неконденсирующийся газ из энергосберегающего устройства поступает в конденсатор десольвентизации, в котором конденсируется большое количество газа, а хвостовой газ выводится в конечный конденсатор. газ-растворитель из экстрактора поступает в конденсатор экстракции, а неконденсирующийся хвостовой газ поступает в конечный конденсатор. свободный газ в конечном конденсаторе, отводной коробке, накопительном резервуаре, подземной библиотеке растворителей и баке для мисцеллы охлаждайте их низкотемпературной холодной водой для повторного использования большей части газа-растворителя. хвостовой газ с небольшим количеством растворителя поступает в процесс восстановления парафина.

Процесс восстановления парафиновой нефти

Отходящий газ сначала поступает в колонну абсорбции парафина, а затем происходит противоточная абсорбция парафина и хвостового газа, который может достичь идеального состояния, когда набивка из нержавеющей стали имеет большую площадь поверхности. содержание растворителя в сбрасываемом жидком парафине (называемом жирной нефтью) не превышает 5%, чтобы обеспечить максимальную скорость абсорбции. Масло, богатое парафином, закачивается в теплообменник для обмена тепла с бедным парафином маслом, затем поступает в нагреватель парафина и, наконец, поступает в колонну для анализа парафина. В аналитической башне теплообмен парожидкости осуществляется на поверхности поверхности упаковки из нержавеющей стали с прямым паром и богатым масляным парафином, который может удалить растворитель из парафина. этот вид парафина, также называемый тощим маслом, обменивается теплом с богатым маслом, а затем охлаждается до идеальной температуры абсорбции через охладитель. затем он поступает в абсорбционную башню для переработки. Газовая смесь из аналитической башни поступает в энергосберегающий аппарат, а хвостовой газ из абсорбционной колонны выводится из цеха с помощью вентилятора. В системе регенерации растворителя растворитель поступает в сборный резервуар через резервуар для воды, а сконденсированные сточные воды выводятся из водный танк. если отходящие газы содержат определенный растворитель, приготовьте их с помощью плиты, чтобы они соответствовали требованиям по выбросам.

торговый процесс машины для экстракции растворителем кунжута/оливкового масла производительностью 10 — 3000 тонн в день

отправьте детали вашего запроса ниже, нажмите «отправить»!

мы ответим в течение 24 часов!