Машина для производства масла из рисовых отрубей мощностью 80 тонн в день в Кыргызстане

30 Mar

Машина для производства масла из рисовых отрубей мощностью 80 тонн в день в Кыргызстане

описание продукта

Машина для производства масла из рисовых отрубей 80 тонн в день

масло из рисовых отрубей Внедрение процесса

Цех предварительной обработки рисовых отрубей 80 т/сут

1. Технологический процесс машины для производства масла из рисовых отрубей

рисовые отруби→очистка→разделение рисовых отрубей→смягчение и отпуск→расширение→сушка и охлаждение;

2.Введение основного оборудования по производству масла из рисовых отрубей машина для изготовления

1) магнитный отбор: цилиндрический магнитный селектор в основном состоит из корпуса, поворотной двери и магнитного сердечника. Магнитный сердечник состоит из шунтирующего зонтичного колпака, магнитного кольца и магнитного сердечника-цилиндра. материалы будут падать из верхнего фланцевого отверстия, гомодисперсные падают через шляпку шунтового зонта, во время этого процесса примеси смешивающегося железа будут быстро притягиваться магнитным кольцом и, таким образом, отделяться от масляного материала. Цилиндрический магнитный селектор имеет преимущества работы без электроэнергии, экономии энергии и простоты обслуживания.

2) разделение отрубей и соломы: разделение отрубей и соломы в основном достигается с помощью сита для отделения соломы и отрубей. поскольку рисовые отруби смешивают с дробленым рисом, мелкодробленым рисом, а иногда даже с цельным рисом, смешанным из-за повреждения сита или плохой сборки. поэтому, если они не были отделены, это ускорит истирание экструдера. более того, дробленый рис содержит много крахмала, что приведет к проблеме сбоя формирования давления. это сепарационное сито имеет четыре слоя сит, что эквивалентно выходу двух сит, с характеристиками большой производительности, хорошими эффектами разделения.

3. Требования к сырью и технико-экономический показатель

3.1 Требования к сырым рисовым отрубям

влажность рисовых отрубей: ≤13%;

содержание масла в рисовых отрубях (в сухом веществе): 22-23%;

содержание рисовых отрубей масляно-кислотное число: ≤13;

содержание примесей рисовых отрубей: ≤1%;

содержание мелкодробленого риса в рисовых отрубях: ≤8%;

вес единицы продукции : 320 кг/м3;

3,2 Индекс материала при надувании/экструзии

Температура материала при надувании/экструзии: 100–110 ℃;

Влажность материала при надувании/экструзии: выше на 1-1,5%, чем раньше, вспененный/экструдированный;

холодный материал для вспенивания/экструзии: ≤8%;

вес единицы: 400-450 кг/м3;

3.3 основные требования к экономическому индексу

потребление энергии: ≤27 кВтч/т рисовых отрубей

расход пара: ≤180 кг/т рисовых отрубей (температура материала: 20 ℃, давление насыщенного пара) : 0,8-1,0 МПа).

Изображение сита для отделения отрубей

3 ) смягчение: вертикальный резервуар для смягчения состоит из нескольких слоев расположенных друг над другом горшков, структура каждого слоя горшка в основном одинакова. все они имеют ламинированный сэндвич по краям и снизу, пар проникает через сэндвичи, нагревая и смягчая материал. имеется вертикальная ось, проходящая через центр каждого слоя емкости для смягчения, и каждый слой емкости имеет два лопастных перемешивающих крыла, которые закреплены на вертикальной оси, лопастное перемешивающее крыло перемешивает материалы. и каждый слой горшка имеет отверстие для кровати, и каждое отверстие для кровати имеет автоматический клапан управления потоком, посредством управления количеством гашения достигается цель контроля высоты высоты материала. Между тем, каждый слой боковой стенки корпуса котла имеет выхлопную трубу, выхлопные трубы соединены с выхлопным коллектором, таким образом, для отвода испаряющегося пара в процессе умягчения.

изображение котла для смягчения и кондиционирования

изображение горшка для смягчения и кондиционирования

4)экструзия/вздутие: темперированные рисовые отруби экструдируются экструдером, чтобы усилить эффект экструзии. масляный материал будет экструдирован, замешан, срезан, подвергнут давлению, и под действием серии смачиваемых паровых и фрикционных функций ячейка масляного материала будет полностью разрушена, масло будет полностью обнажено. В конце экструзионного шнека давление и температура материала очень высоки, материал под высоким давлением и температурой, выходящий из гидравлической головки, расширяется, и влага материала быстро испаряется из-за внезапного сброса давления, тогда мы можем Получите рыхлые, пористые и высокопрочные экструзионные материалы.

Изображение экструдера/расширяющей машины

5) охлаждение: экструдированный материал поступает в пластинчатую сушилку посредством регулировки пластины сушилка, материал может достигать наилучшей влажности и оптимальной температуры для экстракции.

изображение пластинчатой сушилки

завод по экстракции масла из сырых рисовых отрубей (машина для производства масла из рисовых отрубей)

1.основной индекс потребления

1.1 процедура процесса экстракции

воздушные/экструдированные рисовые отруби будут отправлены в экстрактор скребковым конвейером, воздушные/экструдированные рисовые отруби будут проведите круг от впускного отверстия материала к выпускному отверстию, и надутые/экстрагированные рисовые отруби будут распыляться с помощью корма за счет уменьшения концентрации смешанного масла на входе и выпускном отверстии материала, распыленные надутые/экструдированные рисовые отруби будут снова распыляться Свежий растворитель перед тем, как он был слит, слитая влажная мука будет выгружена устройством выброса разгрузочной ячейки экстрактора и отправлена в скребок для влажной муки. густая смешанная нефть поступает в двухступенчатый циклонный сепаратор для удаления порошковых примесей, а затем попадает в резервуар смешанного масла с помощью насоса для густой смешанной нефти.

2.Технологический поток

извлечение растворителя из экстрагированного легкого бензина

↓ ↑

выдувание/экструдирование материала→экстракция нефти→переработка смешанной нефти→экстрагированная сырая нефть

регенерация растворителя ← удаление растворителя из влажной муки → мука из продукта

2. Процедура процесса удаления растворителя

Влажная мука с растворителем будет отправлена в слой предварительного удаления растворителя dtc с помощью воздушного шлюза, нижняя часть будет нагреваться непрямым паром для удаления части растворителя ; предварительно удаленная влажная мука попадает в слой десольвентации, слой десольвентации устанавливает самоконтроль, таким образом, чтобы сохранить определенный слой материала, нижняя часть материала будет пропущена через прямой пар для удаления всего растворителя. при этом часть пара будет конденсироваться в шроте, влажность шрота частично увеличится. мука для удаления растворителя попадает в слой сушки с помощью поворотного клапана, обезвоживающего после влажной муки в слой испарения, слой испарения устанавливает автоматическое управление для поддержания определенного слоя материала, дно в прямом паре удаляет все одновременно время, растворитель, часть конденсации пара в шроте, влажность шрота увеличится. агломерация с помощью поворотного клапана количественно попадает в сушильный слой, сушильный слой удерживает определенный уровень материала, тем самым продолжая процесс удаления воды, а затем материал охлаждается в охлаждающем слое. Наконец, выгрузка материала будет контролироваться автоматической дверцей самоконтроля, а выгружаемый материал будет отправляться в библиотеку еды с помощью скребка для еды.

Desolventizer-toaster/dtdc desolventizer image

3. секция испарения

смешанное масло пойдет в первую длинную испарительную трубку из бака смешанного масла. растворитель испарения будет поступать в испарительный конденсатор через разделительную камеру. Выходной трубопровод сепарационной камеры оснащен устройством контроля уровня жидкости, что позволяет сохранять герметичность жидкости. Между тем, подогрев вторичного пара оснащен блоком регулирующего клапана, позволяющим контролировать температуру смешанного масла.

Смешанное масло поступает в первую длинную испарительную трубку из резервуара со смешанным маслом. растворитель испарения будет поступать в испарительный конденсатор через разделительную камеру. Выходной трубопровод сепарационной камеры оснащен устройством контроля уровня жидкости, что позволяет сохранять герметичность жидкости. Между тем, подогрев вторичного пара оснащен блоком регулирующих клапанов, позволяющим контролировать температуру смешанного масла.

4.Секция конденсации растворителя и распределения воды

Конденсат будет собираться и перекачивается в водораспределительный бак насосом для восстановления конденсата. неконденсатный газ из конечного конденсатора будет всасываться в устройство для извлечения парафина с помощью воздуходувки хвостового газа.

фаза растворителя будет поступать в библиотеку растворителей для частичной рециркуляции. водная фаза будет перекачиваться в пароварку. Остаточный растворитель будет испаряться прямым паром со дна парового резервуара, а затем закачиваться в бассейн с гидрозатвором.

изображение машины для конденсации растворителя и распределения воды

5. Преимущества технологии процесса экстракции

5.1 смешанное масло проходит двухступенчатую обработку для удаления примесей. Сильно смешанное масло сначала поступает в первый циклонный сепаратор для удаления более крупного порошкообразного порошка, а затем поступает во второй циклонный сепаратор для продолжения удаления вторичных примесей. базовое смешанное масло не содержит твердых примесей, отделенных циклонным сепаратором, относительно чистое смешанное масло, которое было отделено циклонным сепаратором, будет перекачиваться в резервуар временного хранения смешанного масла для дальнейшего осадка, осадок на дне резервуара смешанного масла будет закачиваться в экстрактор шлаковым насосом;

5.2 вторичный пар резервуара для конденсатной воды будет использоваться для предварительного нагрева сточных вод, что позволит снизить расход пара;

5.3 сбор весь пар экстракционной установки и перекачка в котельную для вторичного использования, тепло отработанной воды может быть эффективно использовано, таким образом, для экономии производственной воды завода.

Завод по переработке масла и депарафинизации рисовых отрубей

1. технологический процесс

фосфорная кислота, щелочная жидкость, горячая вода, 80 тонн/день, система для производства масла из рисовых отрубей

↓ ↓ ↑

фильтрация сырой нефти → гидратация, дегуммирование щелочной жидкости → промывка → сушка→обесцвечивание→

↑ ↓

отходы глины

80 тонн рисовых отрубей в день система для производства масла жировая паста

↑ ↑

фильтр→раскисление→охлаждение →обезжиривание → фильтр

↑ ↓

продуктовое масло холодильной системы

2.требования нефтеперерабатывающего завода и технико-экономический показатель

2. 1. основной индекс потребления

2. 1.1 потребляемая мощность: ≤ 5,68 кВтч/т масла;

2. 1,2 расход пара:≤380кг/т масла;

2. 1.3 Расход технической воды: ≤0.25 т/т нефти;

2.2 Расход вспомогательных материалов

2. 2.1 фосфорная кислота пищевая (85%): 1,5кг/т масла;

2. 2.2 расход каустической соды: 3 кг/т масла (если кислотное число сырого масла рисовых отрубей составляет 3-4,0, сырое масло можно рафинировать с помощью наох; если кислотное число сырого масла рисовых отрубей превышает 4,0, сырое масло должно быть подвергнуто физической очистке. сначала подкисление, когда кислотное число снизится до 3-4,0, сырую нефть можно рафинировать нанокислотой);

2. 2.3 Расход активного угля: 8-10кг/т нефти; (при необходимости);

2. 2,4 расход лимонной кислоты: 0,2кг/т масла.

2,3 расход нефтеперерабатывающего завода

2. 3.1 расход наох при нейтрализующей каустической рафинации: 1,5*ffa+0,2%(промывка);

2. 3.2 Остаточное масло глинистого шлака (секция обесцвечивания): ≤25%;

2. 3.3 Содержание пролитого дезодоратора (раздел дезодорации): 0,2%;

2. 3,4 коэффициент кристалличности (участок депарафинизации и обезжиривания): содержание твердых липидов (%)* 2,5

3. Внедрение технологического процесса секции нефтеперерабатывающего завода

гидратация, технология щелочной очистки

воспользуйтесь преимуществами гидрофилии фосфолипидов и пептизированных примесей масла рисовых отрубей, добавляя необходимое количество горячей воды и контролируя другие Сопутствующие условия, когда сцепление гидрозоля, осадок, разделение, при котором коагуляция водного золя, осаждение, разделение, дегумирование закончены, смешайте подходящую щелочную жидкость с маслом, чтобы удалить FFA, чтобы он мог достичь национального стандарта, мыльного сырья произведенное в этом процессе будет восстановлено.

гидратационное дегуммирование, изображение машины на щелочном заводе

3.1 технология обесцвечивания

добавление в масло высокоэффективной активированной глины, Нагрев под маслом рисовых отрубей мощностью 80 тонн в день обеспечивает адекватное нагревание машины, чтобы твердые мельчайшие частицы пигмента, взвешенные в масле, могли адсорбироваться на зернах глины, а затем фильтроваться лопастным фильтром. Эта система имеет идеальное расположение, надежную работу, основное оборудование высокой конфигурации – обесцвечиватель и листовой фильтр, что позволяет гарантировать высокое качество обесцвечивания и отделения масла.

Эта технология имеет следующие преимущества

эта технология имеет следующие преимущества:

эта технология имеет следующие преимущества:

эта технология имеет следующие преимущества: p>

1) в процессе обесцвечивания. глина и масло будут смешаны в условиях машины для производства масла из рисовых отрубей производительностью 80 тонн в день, это позволяет избежать

эффекта воздуха, таким образом, глина имеет более высокую скорость использования и лучшее обесцвечивание. при том же

эффекте обесцвечивания расход глины будет ниже;

2) автоматическое взвешивание соотношения добавления глины точно в соответствии с потребностями обесцвечивания, точное, автоматическое

дозирование;

3) в процессе смешивания все частицы глины могут контактировать с маслом;

4) временный резервуар для обесцвечивания принимает отрицательное давление, что позволяет эффективно избежать контакта масла и воздуха.,так что качество промежуточных продуктов и конечных продуктов более стабильное;

5) обесцвеченное масло будет фильтроваться в правильном фильтре из нержавеющей стали, остаточное масло в шроте будет низким, эксплуатация проста. и процент отказов оборудования также низок.

изображение машины для отбеливания/обесцвечивания

3.2 дезодорация

процесс дезодорации масла рисовых отрубей представляет собой комбинацию вспышки и задержка, которая является результатом новой технологии переработки масла из рисовых отрубей, разработанной нашей компанией в результате многолетней практики и многолетних исследований в области переработки масла из рисовых отрубей. обработка этой технологии происходит следующим образом: квалифицированное обесцвеченное масло будет нагрето до температуры дезодорации в котле, через внутреннюю машину для производства масла из рисовых отрубей с производительностью 80 тонн в день, масло будет полностью переработано

w